正常的注塑模具加工維護(hù)慣例是等模具冷卻，然后清洗模具（因注塑過的模具表面帶酸性，不清洗就噴上模具防銹劑極容易產(chǎn)生至里到外的銹蝕），噴上防銹劑，合模，將模具調(diào)離塑膠機(jī)臺儲存。下次正常注塑時不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本，終端用戶的意愿是只要很低的模溫就可以將模具上的防銹油在做首 個產(chǎn)品時帶走，后面打的產(chǎn)品表面不會再粘上模具上殘留的防銹劑，這樣避免很多浪費(fèi)。

蠟質(zhì)透明雙色模具防銹劑噴上迅速形成一層一層致密的半干性保護(hù)軟膜，集防腐、防銹、除濕、潤滑、強(qiáng)滲透五大功效于一身，超強(qiáng)滲透性和吸附性能夠在模具表面及各種金屬表面形成獨(dú)有的水分、空氣置換成分有效阻止各種不利因素對金屬表面的侵蝕，實(shí)現(xiàn)模具的長時間和全面的防腐防銹。適用于生產(chǎn)及存放中塑膠模具和壓鑄模具等的防銹,亦適用其它金屬工具及零件的防銹。

防銹劑分蠟質(zhì)和油性防銹劑,我們先做個比較：油性透明模具防銹劑的缺點(diǎn)是噴上基本上是不會干的，油忽忽的一層，萬一抹掉就會局部產(chǎn)生銹痕，有些產(chǎn)品還流淌，防銹期短。

1：微型模具對于加工設(shè)備的要求相對傳統(tǒng)注塑要高很多，微型模具加工方面一般有兩種趨勢：一種是選用鏡面火花機(jī)加工，為了確保高精密度，首佳要運(yùn)用石墨電極進(jìn)行電火花加工，由于石墨電極的損耗比一般的銅電極要小很多。二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術(shù)能夠確保十分高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要獨(dú)立加工，還有在生產(chǎn)中如果有細(xì)微損害無法修正，只能從頭替換損壞的穴道。

2：因?yàn)槲⑿图庸こ尚偷氖琴|(zhì)量為毫克級的成品，假如選用一般澆注體系來注塑成品，即使是在作了優(yōu)化改善后，成品和澆注體系內(nèi)的物料質(zhì)量比仍為1:10。

3：模溫也是微型注塑的一個很重要的參數(shù)。面對高質(zhì)量需求的客戶，目前比較常用的做法是借用高光注塑領(lǐng)域的理念，導(dǎo)入快速加熱與冷卻系統(tǒng)。