熱流道系統(tǒng)是一種用途非常廣泛的塑料成型澆注系統(tǒng)，主要借助于加熱裝置和電子溫控系統(tǒng)使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的熔融塑料不發(fā)生凝固，從而平穩(wěn)有序地將塑料填充到模具型腔中。在沒有注塑壓力的情況下，熔融塑料不會自動流動，也不會隨著塑料制品的脫模產(chǎn)生拉絲、溢流等現(xiàn)象，所以熱道模具又稱無流道或少流道模具。

      長期以來，塑料模具的澆注系統(tǒng)統(tǒng)一直都使用冷流道將熔融塑料注入模具型腔。隨著科學的進步和生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，人們開始認識到傳統(tǒng)的注塑模具存在很多弊端，其中流道廢料的產(chǎn)生使成型周期加長，生產(chǎn)效率低下，直接導致成本的增加。隨著3D軟件的產(chǎn)生，塑料制品的結(jié)構(gòu)越來越復雜，要求也越來越高，因此，傳統(tǒng)模具在成型工藝上已難以滿足現(xiàn)代產(chǎn)品的需要，人們不得不考慮采用其他技術(shù)工藝。19世紀50年代末，美國Incoe公司發(fā)明了熱流道注塑成型模具技術(shù)，從而掀起了模具工業(yè)的一次革命。特別是近年來微電子技術(shù)的發(fā)展、電子溫控箱的發(fā)明，使熱流道系統(tǒng)已發(fā)展到非常成熟的階段。

 
熱流道和冷流道的優(yōu)勢對比

1、冷流道

      （1）在注塑填充過程中，由于料流前端的熱量不斷損耗，料流表面產(chǎn)生凝固，注塑壓力損失較大，直接影響到注塑機的使用壽命。

      （2）在注塑填充過程中，由于料流前端的熱量不斷損耗，料流表面產(chǎn)生凝固，造成注入模具中的塑料溫度不均勻，可能直接導致成型后的塑料制品出現(xiàn)料花、熔接痕、變形、翹曲、凹陷、填充不滿等一系列問題，塑料制品無法達到要求。

      （3）由于冷流道的產(chǎn)生，迫使工廠需設立專門的廢料二次加工設備，造成人力、物力和材料的浪費。

      （4）有些模具結(jié)構(gòu)存在澆口和塑料制品不能自動分離的問題，需要加修剪澆口工序，自動化程度低。

      （5）模具冷卻時間長，填充時間長，造成生產(chǎn)效率低下。

2、熱流道

      （1）熱流道加熱后的溫度和注塑機料筒、射嘴的溫度幾乎相等，避免了熔融塑料在流道內(nèi)表面冷凝的現(xiàn)象，注塑壓力損耗較小。

      （2）塑料成型后，質(zhì)量較高。因為塑料在注入型腔后溫度、壓力和密度均勻，成型后塑件內(nèi)應力小，變形也較小，尺寸穩(wěn)定。

      （3）無廢料，節(jié)省材料，節(jié)約資源和成本。

      （4）模具冷卻快，填充快，成型周期短，生產(chǎn)效率高。

 
3、熱流道模的特點

      （1）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時，流動性好；高溫時具有較好的熱穩(wěn)定性。

      （2）對壓力敏感。不加壓不流動，但施加壓力后即刻流動。

      （3）導熱性好。加熱快，冷卻快。

4、熱流道模的缺點

      （1）因熱流道系統(tǒng)有加熱機構(gòu)和分流板機構(gòu)，需占用較大空間。因此，模具的整體高度需加大，直接導致模具成本增加。

      （2）熱量損耗嚴重，難以控制。

      （3）加熱后會產(chǎn)生嚴重的熱膨脹。

      （4）熱流道系統(tǒng)價格昂貴，導致模具制造成本增加。

5、設計熱流道模具需要注意的幾個問題

（1）因加熱后會產(chǎn)生嚴重的熱膨脹，所以在熱流道系統(tǒng)和模具之間，必須留有足夠的空間以供膨脹。

（2）熱流道系統(tǒng)和模具之間應盡量避免大面積接觸。

（3）因熱量損耗嚴重，所以在模具和注塑機之間應增加隔熱墊板，以減少熱量流失。隔熱墊板必須為絕緣材料，常用的有電木板、各種塑料板材或玻璃纖維等。