現(xiàn)如今，注塑加工生產(chǎn)注塑件的使用已是相當(dāng)普遍。市面上注塑件五光十色，顏色各異，那麼注塑件加工都是如何停止著色的呢？上面我們便來復(fù)雜引見下注塑加工的三種常用著色辦法，希望能對大家有所協(xié)助。

1、化合色料著色法是準確的注塑件加工著色技術(shù)，可消費、反復(fù)性高而深淺恰當(dāng)?shù)念伾?，適合小批量消費。大少數(shù)商業(yè)塑料是在注塑機上著色的，而大少數(shù)工程用塑料在出售時已著了色。

2、注塑件加工色母料著色法分粒料及液料兩種，均可分配成各式各樣的顏色。其中以粒料爲普遍，色母料的運用可經(jīng)過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實踐地保送進注塑機中。其優(yōu)點是：較廉價的顏色、降低了粉塵成績、降低原料的本錢、貯存較方便。

3、注塑加工干色粉著色法是廉價的，其缺陷就是運用時吸塵及齷齪。要消費進程的顏色平均及，可運用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。運用干色粉著色時，塑料粒的外表必需蓋上一層平均的著色劑，以便顏色能均勻地分布于熔膠內(nèi)，配混的辦法及工夫必需有規(guī)范，才可確保著色平均。

著色步驟確定后，就必需鍥而不舍。此外也要防止色粉在貯存時期吸收水分，否則容易驟結(jié)，令注塑件呈現(xiàn)斑紋。