模具排樣檢查的幾種項目

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專業(yè)人士提醒到模具的排樣檢查項目是不可忽視的環(huán)節(jié),在模具排樣設計前,要認真分析和研究,排版設計完成后也要反復審查,防止有紕漏,一旦發(fā)現,要改進設計,糾正錯誤。不同制件的排樣其檢查問題點和內容也不相同。一般來說,模具的排樣檢查項目有以下幾種。

1、檢查是否有不需要的空位。在凹模強度和裝配位置達到要求的條件下,應盡量減少空工位。

2、材料利用率。檢查是否為很好的利用率方案。

3、制件尺寸精度能否確保。由于條料送料精度,定位精度和模具精度都會影響到制件關聯尺寸的偏差,對于制件精度高的關聯尺寸,應在同一工位上成形,否則應考慮確保制件精度的其它措施。如對制件平整度和垂直度有要求時,除在模具結構上要注意外,還應增加必要的工序(如整形,校平等)來確保注塑模具的品質。

4、模具結構的適應性。級進模結構多為整體式,分段式或子模組拼式等,模具結構型式確定后應檢查排樣是否適應其要求。

5、彎曲、拉深等成形工序成形時,由于材料的流動,會引起材料流動區(qū)的孔和外形產生變形。則材料流動區(qū)的孔和外形的應置于變形工序之后,或增加修整工序。

從上述要留意的項目外,載體強度的可靠性,制件已成形部位對送料有沒有影響,毛刺方向是否有利于彎曲變形,彎曲件的彎曲線是否與材料紋向垂直或成45°等,這些小的方面也需檢查到位。

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