日常生活中,我們常見(jiàn)的注塑模具可能大部分都是采用鋼材制造的,而使用模具鋼時(shí),我們會(huì)發(fā)現(xiàn)會(huì)發(fā)生一些缺陷,而導(dǎo)致模具不能正常使用,甚至造成制造的工件變形,而不同使用。因此我們?cè)谑褂媚＞咪摃r(shí),要了解其常見(jiàn)的缺陷以及預(yù)防措施。

模具鋼

1、變形

材料變形原因之一是由于制造商為了降低成本,實(shí)際采用模具的材料并非專用模具鋼材,模板的剛性不足,厚度不夠,造成的變形。

預(yù)防措施:①在制造精密復(fù)雜模具時(shí),要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼,不要圖便宜,選用小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)較差鋼材。②對(duì)存在碳化物嚴(yán)重偏析的模具鋼要進(jìn)行合理鍛造,來(lái)打碎碳化物晶塊,降低碳化物不均勻分布的等級(jí),消除性能的各向異性。③對(duì)鍛后的模具鋼要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,使之獲得碳化物分布均勻、細(xì)小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復(fù)雜模具熱處理后的變形。④對(duì)于尺寸較大或無(wú)法鍛造的模具,可采用固溶雙細(xì)化處理,使碳化物細(xì)化、分布均勻,棱角圓整化,可達(dá)到減少模具熱處理變形的目的。

2、斷裂

鍛打的模具材料由于溫度控制不當(dāng),本身就已開(kāi)裂,碰到這種情況,只有換模板。生產(chǎn)中的開(kāi)裂乃至斷裂的模板,往往是選用的材料熱處理硬度過(guò)高,應(yīng)力過(guò)大造成的。焊接時(shí)容易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí),特別在焊接Cr12硬料容易開(kāi)裂。模板應(yīng)力過(guò)大、撞擊開(kāi)裂處大多在型腔尖角、如果還能用,可穿孔割工字形鑲拼,也可在模板的周?chē)ё　?/span>

3、磨損

模具中活動(dòng)件位置硬度不夠,有鋒角,選材不當(dāng)?shù)纫彩窃斐赡p的原因。對(duì)于腐蝕性強(qiáng)的制品和有相當(dāng)硬度、有填料的塑料,我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。

4、散熱不良

長(zhǎng)芯子模具的散熱性相當(dāng)重要,選用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)于產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品的產(chǎn)量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料,經(jīng)熱處理后有較高的強(qiáng)度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性。