一套整個(gè)模具由眾多模具零件組合而成,而其中非標(biāo)模具零件直接影響模具的質(zhì)量,而非標(biāo)模具零件的質(zhì)量由精加工來(lái)完成。那在非標(biāo)模具零件精加工時(shí)應(yīng)該如何控制呢?

1、一般模具零件制造企業(yè),精加工一般都是采用磨削、電加工及鉗工;

2、模具精加工控制:

A:模具非標(biāo)零件加工,針對(duì)不同的材質(zhì)同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工,它具有一定的可塑性,可通過(guò)對(duì)加工的控制,達(dá)到好的加工效果;

B:根據(jù)零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類(lèi):軸類(lèi)、板類(lèi)與異形零件,其共同的工藝過(guò)程大致為:粗加工熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))精磨電加工鉗工(表面處理)組配加工。

3、零件的磨削加工

磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類(lèi)型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會(huì)顯露出來(lái)。因此,精磨的進(jìn)刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差在0.01mm以?xún)?nèi)的零件要盡量恒溫磨削。

4、零件熱處理:

零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時(shí),還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制,確保零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。