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速度主導注射
當模腔未填滿前,注射壓力(從壓力表讀出)是很低的,因為只要克服噴咀、流道及模腔內(nèi)熔融流動的阻力便可。這情況持續(xù)到模腔填滿100%為止。
注塑機的壓力控制只是壓力上限控制,如某注射段的壓力設置為90 bar,只代表此段壓力不能超過90 bar,但在90 bar以下是哪個壓力,是由熔融阻力決定的。這個壓力可以在注射時從壓力表讀出。故此,在模腔未填滿前,注塑機并不能以壓力來控制,而只能用速度來控制。
壓力源于阻力,但阻力是不由注塑機去控制的。
注塑出來的產(chǎn)品穩(wěn)定性與注射速度的穩(wěn)定性則息息相關。全閉環(huán)注射都是以每段注射要達到指 定的注射速度為目的。注射段的壓力設置,請采用系統(tǒng)壓力,就是如140 bar或160 bar的很高的壓力。有足夠的壓力才能保 證注射時可以有效的控制速度。
由于模腔未滿,高的壓力設置不會是產(chǎn)生毛邊的原因。
模腔填滿后不代表注射過程就結束,還要擠壓。其實注射與其它成型方法不同之處便是極高的注射壓力。此壓力通常是在1000到2000 bar之間。要知道在地球上第1深的深淵底,水壓也未及2000 bar。
擠壓是靠熔融的壓縮量及螺桿繼續(xù)注射而產(chǎn)生的,亦可看成為超滿充填,相當于模腔容積的幾個百分點的熔融在模腔填滿后再被擠進去,使壓力驟升。
擠壓段其實就是末尾的一段注射,只有擠壓段需要控制注射壓力,設置一個上限,以防止毛邊的產(chǎn)生。擠壓結束,便轉到保壓。
保壓的作用
保壓的作用是當其熔融冷卻或固化收縮時,保持一個壓力,繼續(xù)注入熔融來填補收縮的空間,減少或避免凹痕的產(chǎn)生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力,否則毛邊有可能在保壓段產(chǎn)生。多段的保壓壓力是每段下降的,而理想的下降是線性漸降,非階級性下降,需配合逐漸收縮的實際需要。
由于收縮緩慢,螺桿的前進速度亦是緩慢的,2%的速度便足夠。注塑機的節(jié)能,主要是在保壓時將泵的流量調(diào)低到3%左右,流量永遠是100%的定量泵比,節(jié)省了97%。
保壓時間越長(壁厚超大),節(jié)省的電耗便越多。從此可知,保壓時只需控制壓力而不能控制流量,因收縮率是不由注塑機控制的。這是與注射前段剛好相反的。
關于保壓時間多長,當生產(chǎn)重量不再上升,保壓便可以停止。下一步便是塑化。它與冷卻時間是同時開始的。
判斷模腔填滿,可以說保壓點是分開注射(含擠壓)及保壓的螺桿位置。操作員要設置保壓點,就是找出模腔填滿時的螺桿位置,有以下三種方法:
1 、理論計算
如 d=螺桿直徑,s=螺桿行程,w=塑件總重量(含冷流道重量),ρ=塑料的室溫密度
則有:w=(πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ (其中0.85是個系數(shù))。
故 s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2)
而保壓點 h = p - s,p=塑化完的螺桿位置
2、當模腔填滿時,螺桿前進的速度會驟然降下來
這可以從注塑機螺桿位置的(機械)指針在注射及保壓時觀察出來,并從指針后面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置,將這個位置設定為保壓點值。
3、在注射及保壓時,觀察系統(tǒng)壓力表
當模腔填滿時,油壓壓力驟升。此時讀出指針或電腦顯示的螺桿位置,將這個位置設置為保壓點值。這個方法只適宜于注射速度慢的厚壁注塑。
壓力與速度控制選擇
注塑機的操作
從操作的層面,注射與保壓有如下相同之處。
1、除使用注射伺服閥,注射方向閥在注射及保壓時都是打開的,其間不會關閉(當然亦不會轉向)。
2、在電腦屏幕上,注射及保壓均有速度及壓力控制。
3、注射的分段,雖然以螺桿位置區(qū)分非常準確,但亦可用時間區(qū)分(稱為時間注射),與保壓的分段相同。
故有些操作員不使用保壓段而使用注射的后段或后幾段做保壓。
注意:如注射三及注射四選用了時間注射,這便限制了注射一及注射二(擠壓段)只能采用時間注射,而不能用較精 確的位置注射來區(qū)分。
電腦注塑機都會有以下兩個功能:
1、在 位置+時間模式下,可指 定注射時間上限。注射上限時間到后螺桿還未到保壓點,過程還是會轉到保壓。這在多腔注塑時有模腔的流道堵塞便會出現(xiàn)。不采用保壓段時,便用不上此模式,只能用時間注射。
2、在 保壓點前后的范圍外有兩個報警區(qū),螺桿未到位區(qū)稱為欠注區(qū),螺桿過了保壓點的稱為溢料區(qū)。兩者都有機會產(chǎn)生廢品,通知操作員于以處理。不采用保壓段亦用不上此功能。
如電腦能提供保壓段的線性漸降壓力,不采用保壓段便用不上此功能了。精密及薄壁注塑都會采用閉環(huán)控制。閉環(huán)控制只允許注射段用速度控制,配擠壓段的壓力上限控制,而保壓段則用壓力控制。
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