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注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生,這是由什么產(chǎn)生的?(1)澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣。(2)有些原料含有沒有被干燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣。(3)由于在注塑時(shí)溫度太高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體。(4)塑料原料中的某
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注塑模具注塑加工時(shí)會用到的知識——注塑機(jī)螺桿知識大全，請收藏！螺桿是注塑機(jī)的主要核心部件，螺桿的品質(zhì)好壞決定制品的質(zhì)量好壞。注塑機(jī)塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計(jì)量與排氣功能，是影響塑化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。下面小編為大家介紹一下注塑機(jī)螺
發(fā)布時(shí)間：2018-12-27 點(diǎn)擊次數(shù)：792
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在塑膠模具注塑加工中，熱流道與模具配合使用，并扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的塑膠模具注塑生產(chǎn)中(如手機(jī)殼)，通過使用熱流道能夠很輕松地生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品；對于流動性差的塑膠模具注塑原料(如LCP)，通過使用熱流道能明顯改善原
發(fā)布時(shí)間：2018-12-26 點(diǎn)擊次數(shù)：609
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每個(gè)注塑成型位置所需的維修程序取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些通用原則可以讓每個(gè)模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針等模具組件的有效運(yùn)行，以防意外情況的出現(xiàn)。1.查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱
發(fā)布時(shí)間：2018-12-24 點(diǎn)擊次數(shù)：673
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注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的，原因很多，主要有以下幾個(gè)方面：①較多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然后擰緊。②由于長期成型的條件下，模具內(nèi)的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導(dǎo)致漏水。有
發(fā)布時(shí)間：2018-12-22 點(diǎn)擊次數(shù)：625
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注塑模具電火花加工廣泛地應(yīng)用于精密型腔模具制造中。所謂的“鏡面電火花加工”，一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.2μm，加工表面具有鏡面反光效果的電火花加工。鏡面電火花加工對于一些精密加工可以代替手工拋光工序，提高零件的品質(zhì)，具有實(shí)際
發(fā)布時(shí)間：2018-12-21 點(diǎn)擊次數(shù)：777
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在日用注塑制品上常用鉸鏈結(jié)構(gòu)來連接一個(gè)具有兩部分作開合運(yùn)動的制品，如塑料箱體與箱蓋的連接部分。常用的塑料如聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、某些品種ABS等，均可直接制成鉸鏈。常用的鉸鏈部分厚度不能太大，一般t為0.25-0.4mm。太厚則彈性太大，
發(fā)布時(shí)間：2018-12-20 點(diǎn)擊次數(shù)：751
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正常的注塑模具加工維護(hù)慣例是等模具冷卻，然后清洗模具（因注塑過的模具表面帶酸性，不清洗就噴上模具防銹劑極容易產(chǎn)生至里到外的銹蝕），噴上防銹劑，合模，將模具調(diào)離塑膠機(jī)臺儲存。下次正常注塑時(shí)不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本
發(fā)布時(shí)間：2018-12-19 點(diǎn)擊次數(shù)：706
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當(dāng)塑件表面質(zhì)量由于有熔接痕達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，技術(shù)人員通常先會從熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度等方面入手解決。而這些都通過設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，參照成型條件標(biāo)準(zhǔn)小幅度調(diào)整，逼近理想值。顯然，熔料溫度、流動速度、壓力、流量、模具溫度這些可以通過
發(fā)布時(shí)間：2018-12-18 點(diǎn)擊次數(shù)：608
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注塑成型3種缺陷解決方法分享短射短射的指是由于模具未被完全充滿而導(dǎo)致的射出的產(chǎn)品不完整的情況。這種缺陷通常出現(xiàn)在距離澆口最遠(yuǎn)的點(diǎn)上，或者出現(xiàn)在需要通過模具上的狹窄部位才能到達(dá)的部分，因?yàn)楠M窄部分有可能阻礙熔體的流動。短射有可能造成很微小的斑
發(fā)布時(shí)間：2018-12-17 點(diǎn)擊次數(shù)：626
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設(shè)計(jì)塑料模具時(shí)，確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對模具的各部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時(shí)將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計(jì)參數(shù)。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確，但所用
發(fā)布時(shí)間：2018-12-15 點(diǎn)擊次數(shù)：683
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隨著塑料作為工程結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用的進(jìn)一步推廣，注射成型制品的用途已擴(kuò)大到國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中，并將逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬和非金屬制品。從以上成型技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)狀來分析不難得出，注塑制品將有如下的發(fā)展趨勢。1、性能高度集成化&nbs
發(fā)布時(shí)間：2018-12-13 點(diǎn)擊次數(shù)：722
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試驗(yàn)表明，汽車質(zhì)量的輕重與汽車的能耗有著直接的關(guān)系，在相同情況下，轎車的質(zhì)量每減輕100KG，每百公里的燃油消耗將減少0.4-1L，汽車的自身質(zhì)量每減少10%，燃油的清耗可降低6%-8%，同時(shí)汽車的廢氣排放也有明顯降低。由于汽車輕量化對節(jié)能
發(fā)布時(shí)間：2018-12-12 點(diǎn)擊次數(shù)：666
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毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內(nèi)的壓力太大,其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種。哪么如何預(yù)防注塑模具制品出現(xiàn)毛邊呢？下面鄭州注塑模具廠家小編就為大家
發(fā)布時(shí)間：2018-12-10 點(diǎn)擊次數(shù)：730
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一、注塑車間安全生產(chǎn)通則：1、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除注塑機(jī)前安全門、控制面板外，嚴(yán)禁接觸設(shè)備任何部位。2、任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。3、各設(shè)備必須建立專人負(fù)責(zé)制(定人定機(jī)制)，未經(jīng)設(shè)備安全培訓(xùn)，并經(jīng)取得操作資格，不得操
發(fā)布時(shí)間：2018-12-10 點(diǎn)擊次數(shù)：892
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1、銀絲問題銀絲是PC/ABS材料常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。主要原因是氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水
發(fā)布時(shí)間：2018-12-08 點(diǎn)擊次數(shù)：947
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注塑制品上的螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋兩種形式，注塑制品螺紋牙型通常有標(biāo)準(zhǔn)螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、圓弧形螺紋、V形螺紋六種，如圖所示。對于不同的應(yīng)用場合可以選擇不同的牙形，如強(qiáng)度要求高的場合可選擇用鋸齒形螺紋。對于現(xiàn)在常用的包裝瓶
發(fā)布時(shí)間：2018-12-07 點(diǎn)擊次數(shù)：920
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注塑工藝要考慮以下7個(gè)因素：一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與
發(fā)布時(shí)間：2018-12-06 點(diǎn)擊次數(shù)：709
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開?？刂疲寒?dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品。開模過程也分三個(gè)階段。一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。二階段快速開模，以縮短開模時(shí)間。三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。合?？刂疲汉夏Ｊ且跃薮蟮?
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研究注塑機(jī)能或狀態(tài)隨著使用時(shí)間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會有一些預(yù)兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明注塑機(jī)喪失了規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)。注塑機(jī)故障率隨時(shí)間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。注塑機(jī)的
發(fā)布時(shí)間：2018-12-01 點(diǎn)擊次數(shù)：663
